ASA/PVC塑木共挤生产工艺

ASA-PVC共挤塑木是由2台挤出机分别挤出PVC塑木基材和ASA共挤包覆料,然后通过共挤复合模头,使ASA包覆层随基材挤出时附着在基材表面,以达到包覆基材的目的。由于包覆层使用的原料不同,共挤包覆性能也有所差别,目前共挤包覆层材料主要有 PMMA、PVC和ASA,

ASA/PVC塑木共挤生产工艺

1、原材料的处理:

PVC塑木料是由 PVC树脂、木粉、稳定剂、润滑剂、填充剂、改性剂等混合而成,与一般 PVC的混料工艺相同。ASA料加工前要进行烘干处理,以防表面出现麻点、不光等缺陷,烘干条件为:85℃-95℃、3-6小时。

工艺条件

(1)共挤机

(2)主挤出机

生产中应注意的问题原料的处理:ASA料必须经烘干处理,首次烘干时间要稍长些,不低于4小时。烘干温度的选择要根据具体情况而定,温度高,时间可短些;温度低,时间可适当延长,但最长不能超过24小时。

2.表面划痕的处理:

产品脱模后,ASA表面并没有划痕,十分光滑、均匀;而经过冷却定型后,表面就出现粉状的物质;完全冷却后,表面会出现明显的划痕。对此,必须保障定型模内较光滑,没有直角过渡接缝,划痕较少;定型模越短,表面划痕越少,2段定型模生产的产品较4段定型模生产的产品划痕要少;将4段定型模的后 3段进行适当处理,生产的产品几乎没有划痕,表面状况大为改观。

3.共挤层厚度的控制:

ASA共挤层的厚度与ASA包覆层的耐候性、遮盖率以及加工性能相关,生产上通过控制共挤机的挤出量来控制共挤层的厚度。ASA具有极强的耐候性,且与PVC有很好的相溶性,二者结合非常牢固。因此,一般ASA共挤层厚度达到0.2-0.3mm就可满足质量要求。厚度太薄,有些较浅的颜色会出现露白现象;厚度过厚,生产的型材有时会出现弯曲现象,因此控制好共挤层的厚度对保证产品质量是十分重要的。

随着全球的森林资源日趋枯竭、国民环保意识日益高涨,塑木产业得到了良好的发展,同时ASA-PVC共挤塑木也被广泛应用于园林、运输、建筑、家装、车船内饰等领域。

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